Epson 攜手紡織產業綜合研究所共同打造「噴印創新研發中心」，並於11日舉辦開幕揭牌儀式。本次合作將共同協助傳統印染產業邁向環境永續發展，透過將數位印花科技導入傳統紡織產業，以高效率、省人力、低汙染的印染製程，協助企業打造新型態生產模式。
pson 與紡織產業綜合研究所攜手合作，加速推進台灣紡織產業數位轉型，期盼透過數位列印科技為紡織業注入新活力。除了協力打造噴印創新研發中心，紡織產業綜合研究所也透過企業輔導的方式鼓勵業者進行數位轉型，為企業主提供專業輔導的顧問服務。傳統印染技術不僅耗費大量電力，更會產生汙水，進而對環境造成危害。根據數據顯示，染整產業污水排放量位居全國製造業排放量的第5位，廢水回用率卻只有7％。若廢棄染料若處理不當，更可能會嚴重影響生態系統與飲用水資源。
紡織印染數位轉型的入門首選 Epson ML-8000數位印花直噴機，搭載8顆日本最新 PrecisionCore 工業級噴頭及精點微噴技術，除了將花色印製於衣物上，亦能夠為窗簾、皮革製品與沙發等不同材質的多項產品增添色彩與圖形。染料方面，ML-8000可選用通過 Bluesign 認證的酸性油墨，與更加環保的 Pigment 顏料油墨，使製程上能夠大幅降低對環境造成的衝擊。
台灣愛普生列印科技事業部總經理輝偉偉表示：「近年來，全球氣候危機意識不斷提升，在政府大力倡議之下，眾多企業紛紛尋求對環境更加友善的商業模式。許多紡織業者不僅愈加重視環境保護議題，也更理解數位印花的重要性與優勢。相對傳統印染的高耗電、高耗水與高汙染，數位印花能夠大幅降低污染物的產生，相較於傳統印染製程，使用數位印花直噴機，最多可省下50％的用電、40％的用水量，更能夠降低95％的汙染。對於用戶而言，不僅精省生產成本，更減輕對地球的負擔。」
財團法人紡織產業綜合研究所所長李貴琪表示：「紡織產業綜合研究所致力於推動臺灣紡織產業導入新技術及自動化，並持續朝『高階化』、『數位化』及『永續化』三個面向發展。我們透過輔導紡織產業數位轉型的方式，協助企業進行設備升級，進而減少紡織業所產生的碳排放，以達成台灣在2030年前減碳24％的目標。為加速台灣傳統印染產業數位轉型，本次與 Epson 聯手打造噴印創新研發中心，做為紡織業數位轉型的推進基地，並期盼藉此加速整體產業轉型的進程。」