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或許你正在書房，旁邊放著一杯熱咖啡和甜甜圈，電腦開著邊瀏覽T客邦網站邊下載檔案。很多東西我們視為理所當然，但你可曾想過隨手可得的東西是怎麼來的呢？這或許比你想像的還要複雜多了。一台平凡的筆電也可能是許多人辛苦的結晶，加上日以繼夜爆肝加班所換來的成果。
了解筆電的誕生
記得那個神奇的60年代嗎？（編按：讀者應該沒這麼老）整村的人擠在大院子裡看電視。現在每家庭可能就有2台以上的電視，筆電的演進也是如此，從少數人擁有變成人人都有的大眾產品。
自1999年開始，台灣筆記型電腦出貨量將近900萬台，超越日本成為全球筆電最大生產國。2010年，筆電出貨量更達到了1億4千多萬台。若再加上平板電腦的出貨量，出貨量更高達數億。但是你對這每天接觸的東西真的了解嗎？這次要帶大家了解筆電的產製過程，從無到有是如何生產出來，還有一堆像是天書般的專業術語到底是什麼？
▲筆電拆開跟桌機構成元件相似，但為了在這方寸之地塞下所有零組件，並解決效能、散熱、軟硬體等問題，就成了一件大麻煩。
首台商業化現代筆電
第一台筆電有著不少爭議，畢竟筆電仍是由桌機轉變而來，過渡時期有不少產品都能說是第一。如果把範圍小一點，第一台商業化的現代筆電，那麼應該就是Apple於1991年推出的PowerBook 100了。PowerBook 100同時也是第一款把滑鼠整合到筆電內的產品，這東西後來還演化成觸控板，對於筆電發展有重要的歷史意義。（圖片來源：Wikipedia）
從無到有的13個步驟
看倌們是否想過筆電價格是如何制定？為什麼小筆電萬元有找，有的要好幾倍的價格？賣這麼便宜廠商要賺甚麼？賣那麼貴要給誰買？廠商當然不是傻瓜。根據經濟學的理論，商品的價格就是買賣雙方妥協出來的價格，也就是買方最高願意付出的價格，以及賣方最低願意賣出的價格的交叉點。
當這兩個價格達到平衡的話，買賣雙方就會成交，成交的價格就是這項商品在市場上的價格。反之，若定價錯誤，有可能完全賣不出去，或是賣越多賠的越多。 當然也有例外，比如說策略性的考量，展現企業的研發能力，或是當成誘餌，贏取下一筆更大的訂單。
▲筆記型電腦近年來已逐漸取代桌機，成為各大電腦公司的主力產品。近年來行動裝置則又成為另一門顯學，逐步影響筆電市場，此為某賣場的擺設。
▲筆電和平板電腦銷售持續成長，此為全球行動PC出貨量預測，單位為千台。資料中不難看出小筆電逐步減少，而平板電腦的發展相當值得期待。資料來源：Display Search 2012年7月。
▲此圖表為成熟與新興市場之平板出貨量預估，單位為千台。資料來源：Display Search 2012年7月。
▲筆電產製13步驟
步驟1：規格制定
產品的規格制定（Specification Initialization）有許多的因素要考量，不只是價格的考量，也關係到產品在市場的定位，也是所有筆記型電腦設計研發之前的關鍵步驟。此時PM都會有個疑問，我要做甚麼樣的產品？
PM是負責產品定位的關鍵人物。PM是Product/Project Manager的縮寫，也就是產品或專案經理的意思。PM還有分市場、業務或研發，分別是Product Marketing PM、Sales PM，或是RD PM。一個全能的PM可說是萬用兵科，十八般武藝都要會才行。
筆電規格的制訂必須考量到消費者的需求（Requirement），產品料件和技術的可得性（Availability），公司內部的資源（Resource）等因素。產品經理必須蒐集資料，加以分析、擬定產品規格並召開會議。並請各單位長官入席，一番論戰後，才能決定最終規格，或是案子被打槍重頭開始。當然，所有的老闆都希望能開發出殺手產品，利潤高，銷售好的產品。
步驟2：招兵買馬
規格制定好了，不代表筆電就立刻會蹦出來。即便你是馬蓋仙，也不可能一個人完成任務。尤其是消費性的筆記型電腦，你必須集眾人之智慧與心血才能在期限內完成，這時期就是招兵買馬階段（Recruit Team Members）。詢問各相關單位是否有資源，是否行有餘力來幫助這個新案子。有可能人數最多的單位，目前著手的工作已經超過他們的負荷，就像蠟燭兩頭燒，怎可能有餘力參與新的案子。所以必須先詢問各單位主管，進行人力分派。
一台筆電的誕生需要多單位配合，包括產品研發部門、電子硬體研發部門、物料控管部門、機構研發部門、軟體研發部門、生產部門、測試部門、安規部門、行銷部門、美工部門、採購部門、財務部門等。不難看出任何筆電都是累積許多人的心血而成，最終才會送到消費者手上。
步驟3：時程規劃
產品若能比競爭對手還要早推出市場，對於營收的影響是很大的，所以上市時間點（Time to Market）就顯得非常重要。尤其是消費性的電子產品。縮短研發時程不但能夠降低成本，早推出也有較大的利潤空間，時程管理對於掌握產品的開發就變得非常重要。時程管理是一門很難的學問，必須夠了解產品開發各階段的難易度，深入了解科技的瓶頸和極限，還要掌控進料驗證和生產製造的時間，再加上風險管理的觀念才行。
管控產品開發用什麼軟體？
不論是用何種時程管控，幾乎所有產品開發都習慣用Microsoft的Project來做有效的管理。MS Project優點是運用現有的資料做連結，以快速地進入工作狀況，提升管理及了解專案排程的效率並管理財務狀況，可以匯出成Word和Power Point來提升溝通資訊的效率，也能建立Visio和Excel專業的圖表作分析報告，還有運營管理建立甘特圖來追蹤專案。
步驟4：開案
每個行業都有Jargon（術語），而開案（Kick Off）這個詞對於科技業很重要，代表案子開始跑了，馬上進入所謂工程樣品驗證測試階段EVT（Engineering Verification Test），就像不可能的任務電影裡點燃了那根導火線，所有組員必須開始行動。開案會議中必須請到所有相關人員參與會議，做產品介紹，任務分派，時程簡報，及各單位接下來要做的事情。
▲電腦產品開發流程須經過，工程樣品驗證測試階段（EVT）、設計驗證測試階段（DVT）、生產驗證測試階段（PVT），和大量生產階段（MP）。
驗證設計的EVT階段
台灣電腦製造廠，不論是消費性做品牌或是代工的宏碁、華碩、微星、廣達、和碩，還是工業電腦的研華、凌華、新漢、廣積等公司，大多遵循著2種模式的產品研發時程管理。那就是從C0、C1、C2、C3一直到C4，或是工程樣品驗證測試階段EVT（Engineering Verification Test）、設計驗證測試階段DVT（Design Verification Test）、生產驗證測試階段PVT （Production Verification Test）到大量生產階段MP（Mass Production），整個案子才算完成。
EVT階段因為是第一次設計出來的板子，所以bug通常都很多，工程師會將正式量產規格的主機板，配上其他的測試Pin headers（排針）來做測試或除錯之用。EVT階段的板端產品通常會只做20片左右。EVT是為了驗證設計理念是否有問題，問題太多就必須再做修正。此階段可能會分成EVT1、EVT2等，當然最完美是只做一次就進入DVT。
測試功能的DVT階段
DVT是研發的第二階段，此階段是要驗證功能及找出製造可能發生的問題，所以此時機構工程師會用Mockup來做臨時的機殼。Mockup是用樹酯以雷射雕刻來做成的，價格比大量製造的機殼來的高昂。DVT完成後就是PVT，PVT是要量產前的製造流程測試，除了需要準備足夠的數量來驗證外，測試治具、生產設備等都要列入考量。PVT階段完成後就是MP量產，再來就等正式出貨。
步驟5：備料
巧婦難為無米之炊，沒有材料就無法製造產品。看倌們或許想說電腦零件花錢請供應商送來就好了，而事實上並沒有這麼簡單。備料（Material Preparation）分好幾個階段，從EVT，DVT的小量備料到PVT、MP的大量備料。備料必須考慮到各個物料的交期（Lead Time），還有各個不同階段的備料。
首先要考慮材料的可得性（Availability），舉例來說，若新筆電必須用到Intel新推出的CPU，但是這處理器可能還只是在樣品階段。有很多的軟硬體配套文件還未齊全，研發時程可能因此而延後。也可能在產品量產的階段，由於半導體廠供能吃緊，供應商無法大量出貨，也會影響生產的時程。再舉個例子，產品銷售量很難估算，只能預估數字並隨時微調，但狀況一直在變化。
零件都在BOM表上
電腦成品的所有零件我們會以BOM（Bill of Material）表來表示，BOM表的基本架構可分成90 BOM成品、81 BOM系統組成件、80 BOM基本單位、70 BOM模組、69 BOM主機板，而VB、VA可能是虛擬件或虛擬料號等。例如筆電完成版的料號可能是90AB-0I2C1D0，而DDR模組可能是70AB-0I2S1600。90成品階段的BOM表在Excel展開後一覽無遺，可看到所有的主動元件、被動元件、機殼、螢幕、主機板、線材、軟體，甚至是包裝，項目高達2000個以上。一旦零件有變動還必須更新，否則後續就會出錯，只要是跟BOM表有關的維護人員工作都相當繁雜。
▲筆電的所有零件都會在BOM（Bill of Material）表上陳列出來，有了BOM表便可以清楚的知道筆電的組成元素。另外，BOM表也會應用在主機板、顯示卡等零組件上，也是由數百至上千個零件構成。
新舊零件都要驗證
此外，所有的新產品一定會有新的零件或材料，而這些材料除了供應商必須出具相關的證明文件外，還須經過內部驗證。即便是舊料用在新產品也必須經過驗證來測試其相容性（Compatibility）。
抑價靠共用料
波特的5個力量分析 （Porter five forces Analysis）裡有提到議價能力（Bargaining Power），當企業規模與知名度越大，議價能力就越強，購買的產品數量越多，價格也有更大的優惠。企業都希望各單位有「共用料」的觀念。採購單位當然希望能夠採買共用料，一來省事，二來採購量越大議價越多，績效也越好。
產品或研發部門各單位亦同，同樣的東西除非特殊需求或是客戶指定料（Consign），沒必要自找麻煩購買其他廠牌的產品，增加驗證的程序和時間以及風險。假設公司已經認證過Adata的DDR3-1666 512MB記憶體模組，若Samsung與Hynix有相同規格的替代料，除非價格有明顯優勢，否則大多不會自找麻煩使用新料件。
登錄完畢才算完成
備料買完還不算完成，仍須進內部網站登錄細節，並附上承認書和測試結果。同時還要確認此物料是否能給其他單位使用，否則備好的料件會被其他部門挪用。另外，供應商管理也很重要，這不僅是採購部門的責任，產品部門也需定期跟廠商聯絡，才能知悉此物料價格變動的狀況、供能是否吃緊，還是產品即將EOL（End of Life），需不需要做最後一批的採買（Last buy）。供應商倒閉時有所聞，產品若已經測試驗證完成也不能隨便換料，不可不慎。各相關部門必須定期和供應商開會以得之最新料件狀況，若是國外廠商也需時常開線上會議（Conference Call）。
延伸閱讀：
（後面還有更多筆電生產步驟介紹！）
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探討的是多數筆電產製的必經之路
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