東捷資訊MES助金屬加工業轉型工業4.0

鑒於台商回流提升對於金屬加工業數位化轉型需求，東捷資訊呼籲，金屬加工業數位化轉型應該循序漸進，首要之務是將人員、機台設備、物料產品、生產方法與生產現場環境等五大要素進行升級更新，使工廠從「自動化」走向「智能化」。

隨著雲端運算、大數據、機器學習、AIoT 的發展，各行各業進行數位轉型已是不可逆趨勢，根據TrendForce 研究報告顯示，預期到2025年，全球智慧製造市場規模可望達4,500億美元，年複合成長率為10.5%；同時，根據富比士(Forbes)報導，5G與邊緣運算、延展實境(XR)與元宇宙(metaverse)、工業物聯網(IIoT)、預測式維護、機器人與協作機器人等趨勢發展更將加速製造業轉型工業4.0。

傳統金屬加工業面對勞動力不足及疫情衝擊帶來的全球供應鏈改變，在營運上將面臨品質、交期、成本增加等挑戰，唯有調整傳統生產模式，積極數位轉型，邁向智慧製造才能持續保有競爭優勢。數位化轉型的導入過程中，人員、設備、物料、生產或環安問題進行優化不可偏廢；作業管理層、企業管理層、企業營運層的IT服務更是缺一不可。

東捷資訊已協助多家金屬加工業客戶導入製造執行系統（MES），針對主要工藝技術製程，提供了整的解決方案，包含對成型為多量多樣的生產特性，提供批量方式的派工與報工（如鑄造、鍛造、沖壓、裁切等方式），對機械加工製程等自動化設備（如車床、铣床等加工），提供開放 API 進行設備資料串接，並針對部份製程需進行外包，提供了外包報工等功能，協助企業即時掌握生產進度與溯源管理，提升產品品質與服務效率。

東捷資訊服務營運副總經理劉新正表示：「東捷資訊不僅擁有多年豐富的製造業產業 Know How，更具有從 OT（操作科技）、IT（資訊科技）到DT（數據科技）的完整解決方案，近日更完成國際馬達大廠供應鏈廠商之一的矽鋼片沖壓廠產線設備稼動的監視與現場看板管理，讓客戶可以即時掌握現場設備運作與產量的決策數據，提高生產力與改善設備稼動率；接著下階段即可連接 MES 系統以蒐集訂單與生產過程的人機料法環等數據，有效達到智慧工廠管理效率。」