奠定工業4.0之競爭利基，施耐德電機提出自動化轉型三大轉變

在工業4.0驅動下，製造業面臨數位轉型浪潮，為了協助產業擁抱轉變，施耐德電機的 EcoStruxure 解決方案讓全球許多供應鏈夥伴提升投資效益及營運效率，同時降低能源及維護成本，為自動化轉型的最佳利器。此外，施耐德電機也提出以下工業自動化轉型的三大觀察。

1.工業自動化大幅提高產能

隨著台灣面臨少子化與勞力市場人力短缺等挑戰，人工成本已成為在地企業的龐大負擔。自動化系統能大幅降低人為操作之誤差及變數，加速生產流程並提升效率，釋放人力轉向更能創造附加價值的工作，有效降低勞動成本。而數位轉型及工業物聯網（IIoT）的出現，也意味著機器能更有效地運作和維護，減少停機時間且能根據臨時需求彈性調整。施耐德電機 EcoStruxure 解決方案可讓許多供應鏈夥伴提高最多達50%的生產率，維護成本也因而減少30%至50%，成功提升企業營運表現。

2.工業自動化改變勞動力架構

COVID-19全球疫情尚未平息，除了讓製造業現場人員難以復工外，連帶造成斷鏈、缺工等危機，迫使製造業轉型意識抬頭，加速步入自動化。遠端工作模式成為後疫情時代的關鍵趨勢，同時也突顯數位化工具和技術的重要性。數位化解決方案使員工能從遠端安全地監控、操作和維修機械設備；管理人員也能輕鬆透過數據製定或調整相關決策，提高整體營運效率。

疫情帶來的新常態讓數位化需求漸增，愈來愈多台灣企業導入施耐德電機的解決方案，增強其遠端監控能力，例如凱柏精機藉由施耐德電機 EcoStruxure Machine Advisor 雲端式服務平台，透過網路連結機械手臂和自動化倉儲系統等設備，隨時隨地透過數據掌握生產進度。此外，工業自動化的重要推手為多元高科技領域之人才，因此若能將自動化技能納入教育培訓，也是轉型重要的一環。

3.工業自動化對環境更友善

台灣能源高度倚賴進口，政府近年也積極推動能源轉型。自動化解決方案能幫助製造業減少其能源消耗以及溫室氣體排放，藉由物聯網連結設備和產線，實時監測多個站點及其運營數據，進而高效管理生產流程，有助於優化整體設備的生產效率。施耐德電機 EcoStruxure 解決方案幫助許多全球供應鏈夥伴及智慧工廠降低10%至30%的能源成本，碳足跡則優化20%，節省成本之餘又能輕鬆節能，協助企業提升營運效率，共創永續營運全新未來。