摩托羅拉內部5大實驗室大公開：那些Moto手機都是怎麼做出來的？

從誕生於1984年的世界上第一台手機：摩托羅拉DynaTAC8000X，到旋轉滑蓋的摩托羅拉 V70，到「刀鋒」RAZR V3，再到首款Linux系統的智慧手機「明」，然後是摩托羅拉的Android三防手機ME525 Defy……相信還有很多人，都對摩托羅拉過去的多款手機記憶猶新。

摩托羅拉經歷了自己的輝煌，也推出了多款經典，但是進入到現在的智慧手機時代，摩托羅拉的光環卻似乎被掩蓋了。現在，它想要依靠Moto X智慧手錶和Moto G智慧手機再次崛起。對於這個擁有87年歷史的公司來說，背後積累的技術和底蘊無疑是一張最大的王牌。

PingWest網站探訪了摩托羅拉總部位於芝加哥的實驗室，從物理實驗、電路板，再到外觀設計，一起來看看Moto手機背後，都是什麼樣的技術？

探秘摩托羅拉物理實驗室之：Moto怎麼處理手機過熱的問題？

智慧手機現在已經是手上的一部電腦，它的性能好壞很大程度上是取決於怎麼散熱。而Moto產品結構的副總裁莫爾斯博士，向我們展示了他們研發的最新散熱材料。

在莫爾斯博士手指的位置，有兩個加熱器來模擬智慧手機上的晶片。從圖片上可以看到，右邊只有類比晶片本身，而左邊的是晶片加上了一種特殊的黑色材料。

在加熱器旁邊，是用來測量溫度的熱成像儀。把電源打開就可以看到，右邊只有晶片的部分溫度升高很快，而左邊附有特殊材料的部分溫度升高要先對慢一些。不僅溫度低一點的晶片散熱也更好，而且，當把電源關掉的時候，它的溫度冷卻還很快，這意味著這種材料表現很好。

探秘摩托羅拉物理實驗室之：Moto怎麼做電腦測試？

當年的三防機Defy一出來，真是驚豔全場。但是為了保證設計能夠滿足強大的“三防”需求，工程師要做多少實驗嗎？

根據莫爾斯博士的介紹，要保證手機設計能夠經受得起跌落的話，就要在生產之前做好測試。他們會把每一個產品在設計的時候都會創建一個三維的幾何模型，然後把這個模型分成成千上萬的小塊，每個小塊都會有一個特別的數學運算式來表達，再把它放到電腦裡去做一些資料的分析。

他們會在不同的角度上做這種模擬，只要發現有一些角度上有不合格的地方，就把那個關鍵的部位找出來。

上圖右下角的地方就是手機的印刷電路板。他們會模擬這上面大概近兩千個元件、還有焊接點，任何不合格的地方都在監控中。如果發現了問題，他們就會在模擬設計的過程中改進，在生產真正的產品機型之前就把問題解決。

莫爾斯驕傲地說，「當我們把產品製作出來的時候，物理上的測試和電腦的模擬是相當吻合的。」而一個成型的產品大概需要運行1200多個類比實驗，這就相當於2.5萬個CUP小時。

探秘摩托物理實驗室之：Moto怎麼設計材料？

對於材料的熱愛絕對是在摩托羅拉的基因裡。當年的數款產品，很多都是因為對於新材料的大膽啟用最終成為經典。

Moto團隊負責材料設計的查理德告訴我們說，Moto每一個手機大概都由一百多種不同的材料組成。

為了理解這些材料的特性和表現，他們需要用實驗來進行研究和評價。他們會採用一個塗料的樣品，再加上兩個攝像機，來監控材料的特性，用這個獲取的資訊來選擇最佳的材料。它對設計非常有幫助，可以在成品出來之前把它做到最好。

探秘摩托物理實驗室之：Moto怎麼進行跌落試驗？

手機設計好之後，需要進行多項測試來確保它的使用。其中很重要的一項就是跌落測試，來看它是否“抗摔”。但是，要做那麼多的跌落試驗，總不能每次都拿真機上吧？

測試方法之一是高速攝像，以3000禎每秒的速度來捕捉一些瞬間。在跌落試驗中，他們發現某一個角度的墜落造成了問題，就會把特定的角度放到電腦模型中，把問題解決掉。下圖就是高速攝像機，它會捕捉手機跌落的細節，從而幫助工程師對手機進行改進。

除了會在電腦上對手機跌落進行模擬差不多2000多次外，實際的跌落試驗，也就說真正地把機器各種姿勢地摔下去，會做好幾百次。你看到的市面上每一款摩托羅把手機背後，都有好幾百台這樣的機器被「犧牲」。

（後面還有：摩托羅拉的聲學實驗室、行動運算實驗室）