世界上最大的半導體廠商都致力於數位化與去碳化，目標是2030年製造廠的能耗降低10%。為此，施耐德電機 Schneider Electric 提供經過概念驗證（Proof of Concept, PoC）的解決方案與應用程式，協助製造廠為永續發展做部署。
製造廠若遵循「永續四步驟」，便能獲得可信的能源數據，最大化地節約能源和減少碳排放。這些工具可幫助製造廠：監測多個地點的能源消耗和碳排放量、透過洞察發現節能的可能性、掌握指標和報告的進度、開發和訓練處理模型，進行離線或線上模擬，以確保優化能源使用的方案，以及透過數位化自動節能
協助達成永續目標的數位工具
可協助永續發展的數位工具，具備以下兩項功能：
企業級碳排放追蹤：2020年，半導體產業約產生4100萬噸的二氧化碳，這相當於500萬個家庭一年的排放量。半導體製造廠必須監測並追蹤二氧化碳排放量，清楚地了解碳足跡，並基於數據與分析採取行動，才有可能減少碳排放。透過企業級工具，製造廠能在一個平台上，同時分析永續指標（如碳排）、能源供應數據以及廠房資訊。
能源管理：數位技術可分析能源使用效率，提供製造廠改善建議。優化能源使用不只對環境有益，也幫助半導體製造廠降低營運和生產成本。隨著能源價格日漸攀升，這對製造廠而言將是一大福音。
數位工具的主要優勢
能耗透明化：半導體製造廠的能源消耗約佔營運成本的15%至30%，唯有清楚了解能源使用，才能制訂策略、減少耗能。企業級的數位技術可收集並分析能源數據，協助製造廠深入了解各個系統、建築以及廠房的耗能情況。
透過人工智慧（AI）與分析達成高效的能源管理：進階分析和人工智慧／機器學習（AI/ML）可提供具體數據與相關情境資訊，協助半導體製造廠做出更佳的決策。人工的分析能力有限，但AI能幫助製造廠發現低效率的耗能，以及潛在的節省空間。AI技術可分析歷史數據、建立預測模型、進行模擬，制訂最合適的優化方向。
價值鏈透明化：企業若想成功邁向永續，整個組織的目標與價值鏈必須一致，而透明度即為關鍵的要素。數位技術可以是透明化的一大助力，使組織內部合作無間。
實例：IT/OT整合提供即時洞察
跨系統的資訊科技／營運技術（IT/OT）整合可帶來更多的商業價值，包含提供半導體製造廠針對特定KPI的即時洞察。例如，若將監測製造廠耗能的廠房監控系統（OT系統）與生產量（IT系統）做整合，便可達成即時監測，辨識是否有低效率或異常的能源消耗，並立刻通知相關單位採取相應行動。
此外，透過共用且可擴展的環境以及集中式的數據管理，存取多個工業物聯網（Industrial IoT），也將助力製造廠：在同一個工業數據模型中，存取並收集邊緣到雲端的營運數據。處理、分析和呈現數據，以進行即時監測，並提供有意義的KPI和剖析。滿足特定的工業需求，提供一系列應用程式套組（如能源效率、二氧化碳排放追蹤），或客製化應用程式。
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